Основные технические параметры ДСП
ДСП-Б; ДСП-Б-э; ДСП-Б-м; ДСП-Б-т; ДСП-Б-о - каждые 8-12 слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины шпона чередуются с одним слоем, имеющим перпендикулярное направление волокон древесины к смежным слоям.
ДСП-В; ДСП-В-э; ДСП-В-м - волокна древесины шпона в смежных слоях взаимно перпендикулярны.
ДСП-Г; ДСП-Г-м - волокна древесины шпона в смежных слоях последовательно смещены на угол 45°.
Буквы э, м, т, о - определяют назначение материала
|
Марка |
Назначение |
|
ДСП-А |
Для изготовления дейдвудных подшипников в судостроении |
|
ДСП-Б ДСП-Б-о |
Как конструкционный и антифрикционный материал. Кроме того, ДСП-Б применяют в дейдвудных подшипниках |
|
ДСП-В ДСП-Г |
Как конструкционный (зубчатые колеса) и антифрикционный (втулки и вкладыши подшипников и др.) материал |
|
ДСП-Б-э ДСП-В-э |
Для изготовления конструкционных и электроизоляционных деталей аппаратуры высокого напряжения, электрических машин, трансформаторов, ртутных выпрямителей и т.п. |
|
ДСП-Б-м ДСП-В-м ДСП-Г-м |
Как самосмазывающий антифрикционный материал, материал в качестве ползунов лесопильных рам и других аналогичных деталей |
|
ДСП-Б-т |
Для изготовления деталей машин текстильной промышленности |
Древесно-слоистые пластики обладают редкостными физико-механическими свойствами и успешно конкурируют с цветными и черными металлами: бронзой, чугуном и алюминием.
Высокие эксплуатационные показатели позволяют использовать данный материал в различных областях промышленности.
Антифрикционные свойства ДСП, стойкость к воздействию агрессивных сред и абразивов, обусловили его широкое применение в узлах трения. Особенно хорошо зарекомендовал себя ДСП в качестве материала для изготовления зубчатых колес закрытых и открытых метало - полимерных зубчатых передач, а также для изготовления вкладышей подшипников скольжения. Широко применяется дельта - древесина в приводных механизмах текстильного, металлургического, горнодобывающего оборудования, сельскохозяйственной техники, ранее ДСП широко применялся в оборонных отраслях промышленности, он пригоден для изготовления пуленепробиваемых дверей, как альтернатива броне и т.п.
Способность сохранять свои показатели под воздействием сверхнизких температур (до -270 С) - дает возможность использовать детали, изготовленные из ДСП, в изделиях криогенной и космической техники.
Стойкость к воздействию воды позволяет применять ДСП в судостроительной промышленности в качестве материала для изготовления дейдвудных подшипников гребных валов. ДСП используется в затворах гидротехнических сооружений, таких как ГЭС, шлюзы, гидрозатворы и т.п.
Высокие физико-механические и прочностные показатели ДСП дают возможность применять его в качестве конструкционного материала в авиационной технике (лопасти, винты вертолетов), транспортном машиностроении (настил полов в автобусах, троллейбусах, автофургонах, направляющие эскалаторов метрополитена), строительстве (распашные ворота хранилищ, стеллажи, настилы).
Диэлектрические свойства ДСП обусловили использование его в электротехнической промышленности для изготовления изоляторов, деталей трансформаторов высокого напряжения, выпрямителей. В этой области ДСП успешно конкурирует с более дорогостоящими композиционными материалами, такими как стеклопластик, текстолит и гетинакс.
Древесные слоистые пластики (ДСП) изготовляют прямоугольной формы в виде листов толщиной 5 мм , 6 мм , 7 мм , 8 мм , 10 мм , 12 мм и плит толщиной от 15 до 60 мм с шагом 5 мм . Формат листа 1520 х1520 мм.
Основные технические параметры для цельных плит:
| Наименование показателей | ||
| ДСП Бэ;Б | ДСП Вэ;В | |
|
Плотность, не менее кг/м3 | 1300 | 1300 |
|
Влажность,% не более | 6 | 6 |
|
Водопоглащение за 24 ч,% не более, | 3 | 3 |
| для пластика толщиной: 15- 20 мм | ||
|
25- 50 мм . | 2 | 2 |
|
55- 60 мм . | 1 | 1 |
| Предел прочности при растяжениивдоль волокон, не менее, МПа | 255 | 137 |
| Предел прочности при сжатии вдоль волокон, не менее,МПа | 157 | 122 |
| Предел прочности при статическом изгибевдоль волокон, не менее, МПа | 274 | 176 |
| Ударная вязкость при изгибе вдоль волоконнаружного слоя, не менее,кД/ м2 | 78 | 29 |
| Предел прочности при скалывании по клеевому слою, не менее, МПа | 7,8 | 6,9 |
|
Твердость торцовой поверхности не менее МПа | 196 | 196 |